双质体振动给料机给料量出现问题，是哪些原因造成的?

发布时间：22/11/24 浏览次数：

返回列表

  双质体振动给料机给料量出现问题，是哪些原因造成的?

  双质体振动给料机广泛用于冶金、煤炭、化工建材、电力等行业的块状、料状、粉状等不同物料的给料系统中的设备。本机处于共振状态工作，主振弹簧为剪切橡胶弹簧，属双质体惯性共振式给料机，性能优于其它机型，尤其适用水份大物料易粘结，以不烧电机受到企业欢迎。

  双质体振动给料机给料量减少的原因有哪些?

  一、料仓结拱、物料流量减少。

  料仓发生结拱、结底、挂壁、堵仓及“鼠洞”等现象，导致物料流出量减小，甚者不出料。即使再大的激振力或运行频率也无法解决。给料机在长时间空载运行下会出现电机烧坏、剪切橡胶弹簧硫化等事故。

  解决办法：加强堵仓巡检，清除料仓封堵物料。

  二、橡胶激振弹簧的老化变硬。

  橡胶激振弹簧避免油脂、酸碱侵蚀，阳光暴晒和长时间静止状态，都会加速天然橡胶的老化;特别露天条件下，橡胶块弹性降低，造成给料量的减少。

  解决办法：更换天然橡胶激振弹簧，同时还要采取相应的保护措施。

  三、振动电机螺栓松动问题。

  振动电机部分螺栓松动，会造成激振力传力的降低，形成给料量减少。特别是振动电机地脚螺栓的松动，不但会使给料量减少，更甚者会造成电机烧坏。

  解决办法：加强巡检，及时紧固振动电机松动螺栓。

  四、使用单位私自更改原设计。

  使用单位为满足现场使用情况，在没有和设备生产厂家沟通的情况下，对给料机进行了私自改动。槽体加宽、加长、加高、衬板加厚等等。这样会改变前后质比，造成给料量的减少。更有甚者造成电机烧坏、胶块硫化的问题发生。

  解决办法：如有问题或需要，及时和鹤壁煤化取得联系，在厂家指导下用合理的方案解决现场问题。

  五、采用了其他厂家的橡胶激振弹簧。

  个别客户为了追求价格便宜，采用了其他厂家的剪切橡胶弹簧配件，而非原厂家配件。没有经过计算的、劣质的剪切橡胶弹簧会造成给料量的减少甚至硫化开裂。

  解决办法：选择原厂配件。